种类齐全,质量保障
防腐保温管是一种保温效果好,加安全可靠,工程预算低直埋预制保温管。高效的解决了城区集中供暖中130℃-600℃高温输热用防腐保温管的保温、滚动润化和裸露管端的防潮难题。高温防腐保温管不仅有着传统管沟和架空敷设管路无法比拟的先进技术、实用性能,而且还具备显着的社会效益和经济收益,也是供热节能的有力措施。高温防腐保温管选用直埋供热管道技术,意味着中国供热管网技术发展进入到了新的征程。
防腐保温管构造原理:
1、护管钢管:保护隔热层免遭地表水腐蚀,支撑工作管并能承受一定的内部荷载,保证工作管正常运转。
2、防腐层:维护外钢管防止浸蚀物腐蚀钢管,增加钢管使用期限。
3、减阻层:确保工作钢管热涨冷缩随意运动。
4、发泡聚氨酯层:确保物质温度,确保外护管表面维持常温。
5、隔绝、反射层:确保有机泡沫材料不进入无机硬质耐热层;反射耐热层部分热量。
6、工作钢管:确保输送物质正常流动。
7、无机硬质隔热层:耐热,确保与有机隔热层之间的页面温度,确保泡沫不被碳化。
防腐保温管要以带钢板卷为原材料,常常温揉捏成形,以主动双丝两面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.主要生产流程如下:
(1)原料即带钢卷,焊条,焊剂。在投入前都要根据严厉的理化检查。
(2)带钢首尾连接,选用单丝或双丝电弧焊接,在叠成钢管后选用主动电弧焊补焊。
(3)成形前,带钢根据矫平、剪边、刨边,表层梳理运输和予弯边解决。
(4)选用电接点压力表操控输送机两侧压下油缸的压力,保证了带钢的稳定输送。
(5)选用外控或内控辊式成形。
(6)选用焊接空隙操纵设备来保证焊接空隙满意焊接要求,管经,错边量和焊缝空隙都得到严厉的操纵。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机开展单丝或双丝电弧焊接,随后得到安稳的焊接标准。
(8)焊完的焊接均通过线上持续超音波主动伤仪查询,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。如有缺陷,主动报案并喷漆标识,生产工人以此随时调节工艺参数,及时清除缺陷。
(9)选用气体等离子切割机将钢管切成单条。
(10)切成单条钢管后,每批钢管头三根要进行严厉的首检准则,查询焊接的力学性能,化学成分,溶合情况,钢管表层质量以及通过无损检测检查,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标识部位,根据手动超音波和X射线复诊,如确有缺陷,根据修复后,再次根据无损检查,直至确定缺陷已经清除。
(12)带钢对焊焊接及与螺旋焊缝交叉的丁型接头的所在管,如数根据X射线电视或拍片查询。
(13)每根钢管根据静水压试验,压力选用径向密封。试验压力和时间均由钢管压力微机检测仪器严格操纵。试验参数主动打印记述。
(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡嘴角和钝边获得精准操纵。